Автоматический принтер трафаретной печати

Right AMA принтер

Автоматический принтер, платы до 510 × 510 мм, встроенная 2D-инспекция, компоненты от 01005, точность печати ±18 мкм.
Тип установки: В составе линии
Основное изображение устройства

Описание

Right AMA — это высокоточный автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты на платы размером до 510×510 мм. Модель предназначена для скоростной работы в составе линий поверхностного монтажа и обеспечивает точность печати ± 18 мкм при повторном позиционировании ± 10 мкм.

Ключевые технологические особенности:

  • Точная оптическая система позиционирования: используется 1,3-мегапиксельная цифровая камера с полем зрения 10×8 мм, время получения изображения — 150 мс. Точность печати ± 20 мкм и повторное позиционирование ± 10 мкм достигаются благодаря автоматическому позиционированию по оси Y и цифровой системе технического зрения. Размер меток — от 0,1 до 6 мм, максимальное количество меток — до 4 шт. Система обеспечивает распознавание стандартных форм реперных меток (квадрат, круг, треугольник, ромб, крест), а также посадочных площадок, отверстий и нестандартных форм.

  • Работа с разнотипными платами: диапазон размеров плат от 50×50 мм до 510×510 мм, толщина плат — 0,4–6 мм, максимальный вес платы — 6 кг. Компенсация изгиба платы менее 1%. Зазор края платы — 2,5 мм, максимальная высота компонентов на нижней стороне — 30 мм. Система поддержки платы включает магнитные пины, ручные опорные блоки, гибкий боковой зажим и вакуумную адсорбцию.

  • Система очистки трафарета: распылительная система очистки, усиленная вакуумная адсорбция. Доступны три режима: сухая, влажная и вакуумная очистка. Расход очищающей жидкости и очищающей бумаги задаётся автоматически с возможностью ручной настройки. Скорость очистки — 10–200 мм/с. Ход очистки генерируется автоматически исходя из размеров платы. Цикл печати с полной очисткой составляет 13 секунд.

  • Настройка печати: скорость печати — 10–200 мм/с, Давление ракеля задается в диапазоне 0,5–25 кг. Режим печати — одним или двумя ракелями. Тип ракелей: резиновый или стальной, с углами 45°/ 55°/ 60°. Расстояние отделения платы от трафарета — 0–20 мм, скорость отделения — 0–20 мм/с. Режим отделения — трёхступенчатый. Время переналадки между проектами не превышает 5 минут.

  • Система совмещения: цифровая система технического зрения выполняет высокоточное совмещение по реперным меткам. Система поддерживает распознавание нестандартных меток.

  • 2D-инспекция: встроенная 2D-инспекция после печати автоматически выявляет недостаток припоя, отсутствие печати и перемычки. Реализована связь с системой SPI для обмена данными и автоматизированного контроля качества.

Управление и надёжность:

  • Встроенная MES-система (Industrial 4.0): полностью кастомизируемое решение под Industry 4.0. Принтер записывает стандартные операционные процедуры и передает открытые данные оборудования на верхний уровень.

  • Гибкое управление доступом: система позволяет свободно настраивать уровни доступа для оператора, техника и инженера. Это критично для крупных производств с разными зонами ответственности.

  • Интеллектуальный UI (Smart UI): совершенно новый интерфейс с поддержкой «горячих» клавиш. Ускоряет работу оператора и снижает вероятность ошибок.

  • Возможность последовательного соединения: две машины могут работать последовательно («тандемом») для печати на одной и той же плате, что радикально увеличивает производительность линии.

  • Автоматическая связь с SPI: принтер автоматически компенсирует смещение и при обнаружении недопечати инициирует автоматическую очистку трафарета, обеспечивая замкнутый цикл управления качеством.

  • Безопасность и контроль среды: защита ESD (отдельное заземление), автоматическая остановка при открытии дверцы + аварийная сигнализация.

Данный принтер также имеет дополнительные опции, такие как обнаружение засорения отверстий трафарета, контроль толщины паяльной пасты на трафарете и автоматическое ее добавление, управление давлением ракеля и другие. Вы можете ознакомиться с ними во вкладке "Узнать цену".

Right AMA — это принтер, обеспечивающий субмикронную точность, автоматический контроль качества и высокую скорость переналадки для эффективной работы с ответственными электронными модулями в серийном и опытном производстве.

Название характеристикиЗначение
Минимальная длина платы50 мм
Минимальная ширина платы50 мм
Максимальная длина платы510 мм
Максимальная ширина платы510 мм
Минимальная толщина платы0.4 мм
Максимальная толщина платы6 мм
Размер рам для трафаретов470 х 370 - 737 х 737 мм
Толщина трафарета20 - 40 мм
Максимальная скорость конвейера1500 мм/сек
Максимальный изгиб (деформация) платы≤ 1 %
Зазор по краям печатной платы2,5 мм
Высота компонента30 мм
Максимальный вес платы6 кг
Рабочая высота900 ± 40 мм
Скорость печати10 – 200 мм/сек
Давление ракеля0,5 – 25 кг
Точность печати±18 мкм @ 6 σ, CPK ≥ 2,0
Точность повторного позиционирования± 10 мкм
Скорость отделения0 – 20 мм/сек
Режим печатиодинарный или двойной ракель
Расстояние отделения после печати0 – 20 мм
Режим позиционированияавтоматическое позиционирование по оси Y
Направление движения конвейераслева направо, справа налево, вход-выход с одной стороны
Вид транспортировкиодносекционный конвейер
Система поддержки платыгибкие боковые зажимы;
функция вакуумной адсорбции;
автоматическая выдвижная прижимная пластина по оси Z;
автоматически регулируемая высота платформы;
Тип ракелярезиновый/стальной ракель (угол 45° / 55° / 60°)
Цикл печати (без очистки/с очисткой)7 / 13 сек
Время переналадки< 5 мин
Метод очисткисистема очистки распылением (спрей);
улучшенная вакуумная адсорбция;
три режима: сухая, влажная, вакуумная
Ход очисткиавтоматическая генерация
Позиция очисткизадняя очистка
Скорость очистки10 – 200 мм/сек
Контроль расхода жидкости/бумагиавтоматический расчет, регулируется вручную
Поле зрения камеры10 × 8 мм
Тип камерыцифровая камера 1,3 мП
Система камерструктура совмещения «верх/низ»
Время цикла камеры150 мс
Типы реперных метокстандартные формы
Размер реперных меток0.1 – 6 мм
Количество зон исключениямакс. 1 шт
Количество реперных метокмакс. 4 шт
2D инспекцияобнаружение недостатка припоя, отсутствия печати, перемычек (мостиков) припоя
Контроль безопасностиостановка при открытии дверцы, аварийная сигнализация
Интеллектуальный интерфейсновый интерфейс, управление с помощью горячих клавиш
Настройка прав доступасвободная настройка прав для операторов, техников и инженеров
Стандартная система MESиндивидуальное решение «Индустрия 4.0», запись SOP и данных оборудования, загрузка данных в сеть
Связь с SPIавтоматическая компенсация смещения и очистка трафарета при обнаружении недостатка припоя
Датчик температуры и влажностиотображение температуры и влажности внутри оборудования в режиме реального времени
Рабочая температура–20 ~ 45 °C
Рабочая влажность среды30 ~ 60 %
Метод управленияПК
Пневмопитание0,4 – 0,6 МПа
Пневморасход40 нл/мин
Электропитание220 В, 50/60 Гц
Рабочее энергопотребление3 000 Вт
Пиковое энергопотребление3 000 Вт
Габаритные размеры Д×Ш×В1220 × 1560 × 1500 мм
Вес1 100 кг

Доступные опции

AMA - обнаружение засорения отверстий трафарета
Обнаружение засорения отверстий трафарета в реальном времени, автоматическая сигнализация. Оптический сенсор сканирует рабочую зону трафарета после цикла печати или протирки, определяя заблокированные отверстия, в которых материал не продавился.
AMA - автоматическое добавление паяльной пасты
Заправка универсальной банкой припоя 500 г (одинарная банка). Система работает от датчика контроля объема пасты, исключая ручное вмешательство и перебои в процессе печати.
AMA - контроль толщины паяльной пасты на трафарете
Автоматическое определение остатка пасты на трафарете, сигнализация. При снижении объема ниже заданного порога система выдает оператору сигнал о необходимости дозаправки либо, при наличии опции автоматического добавления, инициирует цикл дозирования.
AMA - управление давлением ракеля с обратной связью по замкнутому циклу
Определение давления ракеля в реальном времени с отображением на интерфейсе. Обеспечивает постоянную толщину отпечатка по всей площади платы и предотвращает повреждение трафарета.
AMA - контроль влажности
Обнаружение влажности внутри оборудования в реальном времени, возможность замкнутого управления с кондиционером. При выходе влажности за заданные пределы система автоматически подает команду на климатическое оборудование для приведения параметров в норму без участия оператора.