GDK Mega принтер

Регулярное автоматическое добавление паяльной пасты в заданные точки на рабочей площади гарантирует ее свежесть и постоянный необходимый объем на трафарете. Это позволяет обеспечить стабильную, непрерывную работу принтера в течение длительного времени и повышает производительность труда.

В соответствии с различными требованиями к процессу печати, с помощью данного дозатора система позволяет выполнять точечное нанесение припоя, клея, отрисовку линий, заполнение и другие функциональные операции на печатной плате.

Встроенная система контроля с высокоточными цифровыми датчиками давления и механизмом обратной связи позволяет отображать фактическое значение давления ракеля и интеллектуально регулировать его глубину. Это гарантирует стабильность давления в процессе печати и обеспечивает максимальный контроль над техпроцессом, что позволяет достичь идеальных результатов при работе с компонентами высокой плотности и малым шагом выводов.

Определение толщины паяльной пасты на трафарете в режиме реального времени, интеллектуальная подсказка о добавлении пасты.

Система использует CCD-камеру с дополнительной подсветкой над трафаретом для контроля отверстий в режиме реального времени. Это позволяет оперативно выявлять засорения после цикла очистки и при необходимости запускать повторную автоматическую очистку. Данная функция служит эффективным дополнением к системе 2D-инспекции печатных плат.

Магнитное крепление скребка ракеля заменяет стандартную фиксацию винтами, обеспечивая удобство и высокую скорость замены.

Мониторинг температуры и влажности внутри устройства в реальном времени.

Система обеспечивает автоматический зажим печатных плат различных размеров и толщины, эффективно компенсируя их деформацию. Это гарантирует равномерное нанесение припоя по всей поверхности платы.

При подключении к SPI образуется замкнутая система. После получения обратной связи о дефекте печати по SPI устройство автоматически отрегулирует смещение в соответствии с обратной связью по SPI. Смещение XY можно регулировать автоматически в пределах 3 шт. и очищать трафарет, что улучшает качество печати и эффективность производства, создавая полноценную систему обратной связи при печати.

Система обеспечивает автоматическое сканирование 1D и 2D-штрихкодов на печатных платах для регистрации и передачи данных в MES-систему заказчика. Благодаря технологиям штрихкодирования и мобильного IoT, программный комплекс реализует научный подход к управлению всеми этапами SMT-производства: от подготовки материалов на складе и контроля входящих партий до предотвращения ошибок при загрузке компонентов, производственного планирования и диспетчеризации. Это позволяет внедрить систему полной прослеживаемости качества и управления. Оптимизация процессов способствует росту производительности, повышению качества продукции и сокращению производственного цикла при одновременном снижении издержек.