JT KTS-1004 печь оплавления

JT KTS-1004 — это флагманская конвекционная печь оплавления с 20 модулями нагрева (10 верхних, 10 нижних) и 8 зонами охлаждения (4 верхних, 4 нижних). Модель предназначена для высокоточного бессвинцового оплавления в воздушной или азотной среде. Опционально доступны модификации с двойным конвейером или широким одноканальным конвейером, а также версии с возможностью пайки в азотной среде.

Ключевые технологические особенности:

• Эффективный нагрев: 20 модулей нагрева (10 сверху и 10 снизу) обеспечивают равномерное температурное поле на всей площади платы. Точность распределения температуры достигает ±1,5 °C.

• Превосходное охлаждение: 8 модулей охлаждения (4 сверху и 4 снизу). Температура плат на выходе может быть снижена до 60 °C, что обеспечивает повышенную скорость охлаждения и пониженную температуру плат на выходе для повышения точности работы следующей за печью AOI. Верхняя часть корпуса открывается независимо.

• Усиленная конструкция направляющих: направляющие проходят специальную закалку, что повышает их жёсткость, предотвращает деформацию и продлевает срок службы при круглосуточной работе.

• Система автоматического сбора флюса: открытая конструкция с возможностью быстрого обслуживания без использования инструментов. Эффективно собирает флюсовые отложения, поддерживая чистоту камеры и упрощая регулярное обслуживание.

• Теплоизоляция: запатентованная конструкция — алюминиевая пластина толщиной 8 мм стабилизирует температуру даже при резком изменении загрузки, минимизирует тепловое воздействие печи на окружающую среду и снижает энергопотери.

• Сервопривод транспортных моторов Panasonic — обеспечивает плавный ход и самую точную регулировку скорости.

• Конвейер: печь оснащена сетчатым и цепным конвейером (двусторонний монтаж). Обеспечивает равномерный прогрев краёв платы, исключает замятия и падение плат. Система смазки цепи — насосная подача масла, что повышает надёжность и сокращает обслуживание. Существует опция по оснащению печи сдвоенным конвейером для одновременной работы с двумя проектами, а также опция широкого одноканального конвейера.

• Опция азотного чиллера мощностью 4 HP, с полным контролем по всей длине печи — замкнутая система с многозонным отбором проб кислорода позволяет поддерживать концентрацию 50–200 ppm. Расход азота при уровне 200 ppm — 22–25 м³/ч, при контроле только зоны пайки (1000 ppm) — 10–12 м³/ч.

Управление и надёжность:

• Длина зоны активного нагрева – 3610 мм – позволяет работать с платами любой сложности.

• Управление на базе ПК с Windows 10. Профессиональное ПО позволяет в реальном времени отслеживать температурные профили и сохранять настройки.

• Siemens PLC + PID-контроль обеспечивают высокую стабильность процесса и точность поддержания температуры.

• Четыре термопары для замера профиля в комплекте.

• Предусмотрена звуковая и световая аварийная сигнализация при выходе температуры за допустимые пределы.

Позиционирование в линейке JT
Серия KTS — это флагманская линейка для высокотехнологичных производств, где требуется максимальная точность, скорость и надёжность. Отличный выбор для выпуска ответственной электроники, включая автомобильную, медицинскую и аэрокосмическую отрасли.