JT

JT JTR-1200 печь оплавления

Печь оплавления: 12 зон нагрева, 6 модулей охлаждения, платы до 400 мм, 12 кВт. Для двухстороннего монтажа.
Тип установки: В составе линии
Основное изображение устройства

Описание

JT JTR-1200 — это профессиональная конвекционная печь оплавления с 24 модулями нагрева (12 верхних, 12 нижних) и 6 модулями охлаждения (3 верхних, 3 нижних). Модель предназначена для бессвинцовой пайки «горячим воздухом» при температурах до 300 °C. Доступна опция пайки в азотной среде.

Ключевые технологические особенности:

  • Эффективный нагрев: 24 модуля нагрева (12 сверху и 12 снизу) превосходит возможности стандартных печей, обеспечивая предельную равномерность температурного поля на всей площади платы. Точность распределения температуры составляет ±1,5 °C.

  • Увеличенное многостороннее охлаждение: 6 модулей охлаждения (3 сверху, 3 снизу). Скорость охлаждения на 25% выше, а температура плат на выходе на 30% ниже по сравнению с базовыми печами. Доступно как воздушное, так и водяное охлаждение (модификация).

  • Усиленная конструкция направляющих: направляющие проходят специальную закалку, что повышает их жёсткость, предотвращает деформацию и продлевает срок службы при круглосуточной работе.

  • Система автоматического сбора флюса: открытая конструкция с возможностью быстрого обслуживания без использования инструментов. Эффективно собирает флюсовые отложения, поддерживая чистоту камеры и упрощая регулярное обслуживание.

  • Теплоизоляция: запатентованная конструкция — алюминиевая пластина толщиной 8 мм стабилизирует температуру даже при резком изменении загрузки, минимизирует тепловое воздействие печи на окружающую среду и снижает энергопотери.

  • Транспортные моторы Panasonic — плавный ход и точная регулировка скорости.

  • Конвейер: печь оснащена сетчатым и цепным конвейером (двусторонний монтаж). Обеспечивает равномерный прогрев краёв платы, исключает замятия и падение плат. Система смазки цепи - ручная, капельная. Существует опция по оснащению печи сдвоенным конвейером для одновременной работы с двумя проектами.

  • Опция азотного чиллера мощностью 3 HP.

Управление и надёжность:

  • Длина зоны активного нагрева – 4670 мм – позволяет работать с платами любой сложности.

  • Управление на базе ПК с Windows 10 (поддерживается переключение интерфейса на русский язык). Профессиональное ПО позволяет в реальном времени отслеживать температурные профили и сохранять настройки.

  • PLC + PID-контроль обеспечивают высокую стабильность процесса и точность поддержания температуры.

  • Встроенный ИБП сохраняет работу конвейера при отключении питания, предотвращая перегрев плат.

  • Четыре термопары для замера профиля в комплекте.

  • Предусмотрена звуковая и световая аварийная сигнализация при выходе температуры за допустимые пределы.

Позиционирование в линейке JT
Серия JTR — это «рабочая лошадка» для предприятий, которым требуется стабильное качество пайки с возможностью использования азота, более интенсивное охлаждение, чем у TEA, и высокая надёжность. Отличный выбор для производства средних и крупных серий потребительской электроники и телекоммуникационного оборудования.

Название характеристикиЗначение
Тип конвейерасетчатый + цепной (двусторонний монтаж)
Количество модулей нагрева (сверху/снизу)12 / 12 шт
Общая длина зон нагрева4670 мм
Количество модулей охлаждения6 шт
Максимальная ширина платы400 мм
Минимальная ширина платы50 мм
Температурный диапазон~300 °C
Время выхода на рабочий режим~25 мин
Высота компонента30 мм сверху, 25 мм снизу
Высота конвейера900 ± 20 мм
Скорость конвейера300 - 2000 мм/мин
Время прохождения платы4,5 - 5,5 мин
Направление движения конвейераслева направо, справа налево
Режим управления конвейероминвертор + двигатель
Регулировка ширины конвейераэлектрическая, ручная
Смазка цепиручная, капельная
Объем вытяжки10 м³/мин, 2 канала
Преобразователь частоты4 шт
Провод термопары4 шт
Рекомендуемая влажность помещения40 — 60 %
Рекомендуемая температура окружающей среды~25 °C
Контроль температурыПИД+ССР регулятор
Система управленияПК (Windows 10) + ПЛК
Возможность работы с азотомда
Потребление азота~ 20 м³/ч
Конфигурация для азотной средывнешний чиллер 3 л.с.
Электропитание (3 фазы)380 В, 50/60 Гц
Пиковое энергопотребление40 000 Вт
Рабочее энергопотребление11 000 Вт
Габаритные размеры Д×Ш×В7050 х 1430 х 1530 мм
Вес3 100 кг

Доступные опции

JTR - двойной конвейер
Внутри печи устанавливается дополнительная параллельная конвейерная линия, которая позволяет увеличить производительность почти в два раза. Два конвейера могут работать с разной скоростью, что позволяет одновременно пускать в печь разные типы плат (при условии, что температурный профиль для них близок или совпадает). Каждый конвейер поддерживает печатные платы шириной до 270 мм. Опция увеличивает ширину печи до 1660 мм.
JTR - расширенная рабочая зона
Опция увеличения внутренней ширина рабочей камеры, рассчитана на крупные платы или паллеты. Использует тот же корпус, что и опция "двойной конвейер", но внутри один широкий конвейер. Опция увеличивает ширину печи до 1660 мм.
JTR - пайка в среде азота
Азотная система замещает обычный воздух в зоне нагрева азотом, что позволяет использовать более агрессивные температурные профили без риска сжечь флюс. Это спасает при пайке массивных плат с мелкими компонентами. Также с использованием азота припой растекается быстрее и лучше обволакивает выводы, что критично для BGA-компонентов. Конструкция печей серии JTR включает один пробоотборник в зоне пайки для контроля концентрации кислорода. Для работы в азотной среде требуется внешний чиллер.